施工程序：
1、埋地管線中直管段占較大部分,管件較少,采用現場預制,現場安裝的施工方法。
2、熟悉圖紙,確定埋地管預制分段方案。
首先熟悉管道施工圖及相關專業圖弄清埋地管線附近的土建基礎,及地面設備,框架安裝情況，制定埋地管道的分段施工方案,確定安裝焊口位置并標注于單線圖上,預制分段的原則是:盡量減少安裝焊口數量,管段預制后應便于吊運,便于下管,在下管后,焊口作業位置無影響施工作業的障礙物。
3、現場放線,挖溝。
3.1.按圖紙上管道安裝位置如圖3.3.1所示,用經緯儀引出管道水平彎曲處的各坐標點,并栽好坐標樁,同時利用水平儀在坐標上標出水平標高點,在坐標樁處設龍門板(適用于人工挖土)。龍門板水平架設,并注意防止被碰撞或損壞。機械挖土時，管溝挖出后應進行管溝管線坐標重新定位，設置定位坐標樁。
3.2.按管溝的中心與上口寬度,在每一龍門板上釘三個圓釘,便于拉線及放線,并在板上標出挖溝的深度,便于復查溝的深度與標高。根據龍門板上的拉線,用白灰標出挖線。
3.3.根據現場土質條件,溝壁必須有合理的坡度,以確保施工時的安全。無支撐措施的管溝坡度符合表3.3.3規定：
表3.3.3
| 土壤名稱 |
人工挖土 |
機械挖土 |
| 填土,砂類土,砂 |
≤3 |
3～6 |
機械在溝底 |
機械在溝邊 |
| 粘質砂土,亞砂土 |
01:00.8 |
01:01.1 |
01:00.8 |
01:01.0 |
續表
| 土壤名稱 |
人工挖土 |
機械挖土 |
| 砂質粘土,亞粘土 |
01:00.7 |
01:01.1 |
01:00.5 |
01:00.8 |
| 含石,卵石土 |
| 粘土 |
01:00.5 |
02:00.8 |
1:o.33 |
01:00.8 |
| 白堊土,泥灰巖 |
1:33 |
1:50 |
01:00.3 |
01:00.7 |
| 分裂的巖石,干黃土 |
01:00.3 |
01:00.5 |
01:00.3 |
01:00.7 |
| 堅硬的巖石 |
01:00.2 |
01:00.3 |
01:00.1 |
01:00.3 |
  |
01:00.0 |
01:00.1 |
|
|
注:1)如人工挖土能隨時運離,不拋置溝邊的,可采用機械在溝底挖土的坡度。
2)砂類土不包括細砂與粉砂,干黃土不包括類黃土。
3)使用多斗挖土機可不執行本表規定。
3.4.管溝管底的開挖寬度不小于表3.3.4規定：
表3.3.4
| 公稱通徑(mm) |
溝底寬度(m) |
| 50～80 |
0.6 |
| 100～200 |
0.7 |
| 250～350 |
0.8 |
| 400～450 |
1 |
| 500～600 |
1.3 |
| 700～800 |
1.6 |
| 900～1000 |
1.8 |
| 1100～1200 |
2 |
| 1300～1400 |
2.2 |
3.5為了保持溝底土壤的天然結構,人工挖土預留50～100mm原土層,機械挖土預留200～250mm原土層,鋪管前人工清理至設計標高。
3.6開挖管溝遇有於泥,軟弱土,塊土、大石等,要徹底清除,并回填不少于150mm厚的砂土或同類質細土，平整夯實至天然密度。
3.7挖出土方盡量放置在管溝的一側，留出另一側便于進行管道預制和下管，土方堆放距離溝邊0.7m處，管溝附近不得堆放材料。
3.8埋地管安裝焊口施焊作業坑應在下管前和挖溝清理找平時進行。作業坑位置依據預制管段長度和布管確定，大小以0.5m見方為宜，深度應大于管底凈距300mm。
3.9挖溝作業完后，進行溝底處理，溝底夯實找平，溝底標高，水平度，坡度符合要求。
4現場下料預制：
4.1下料：鋼管下料切割按設計尺寸號料，并考慮切割裕量。
1）對于DN50以下的鋼管使用無齒鋸切割。
2）DN50以上的不銹鋼管要用機械或等離子方法切割。
3）對于DM50以上的其它鋼管可使用氧乙炔焰切割。
4）露出地面垂直管段下料長度應保證安裝后，露出地面部分的管段長度不小于400mm。
4.2坡口加工：
1）對于DN50以下的鋼管可直接使用砂輪機打磨出所需坡口。
2）對于DN50以上的碳鋼管使用氧乙炔焰加工坡口，切割加工后，用砂輪機進行打磨修整。
3）對于DN50以上的不銹鋼管宜使用坡口機或等離子切割機進行坡口加工，凡使用等離子切割加工坡口表面應用磨光機修磨，且注意砂輪片專用，嚴禁與碳鋼類混用。
4）鋼管的切口及坡口質量應符合下列要求：
a) 表面平整，不得有裂紋、重皮、毛刺、凸凹、縮口；
b) 溶渣、氧化鐵、鐵屑等應予以清除；
c) 端面傾斜偏差為管子外徑的1%，且不超過2mm；
d) 坡口斜面及鈍邊端面的不平度應小于0.5mm，坡口尺寸和角度應符合要求。
4.3管道的組對：
1）管道組對前檢查管段、管件的材質、規格、型號，符合設計要求；
2）將管段、管件內外的泥土油垢及其它雜物清理干凈；
3）進行管道予組裝，要求各管段交接處尺寸準確，安裝焊口位置的管段應留出安裝調整的裕量（長度一般不大于100mm）；
4）管段對口時平直度偏差不大于1mm/m且全長總偏差不得大于10mm；
5）主管的水平管段組對時要控制管件的定位尺寸，（見圖3.4.3-1）N的偏差為±3mm。
6）支管與主管的垂直偏差為±3mm/m，最大偏差不超過±10mm；
7）當管道安裝有坡度要求時，支管的坡度應為正偏差，垂直管段與水平管相組對時也要考慮坡度因素，避免返工。如圖3.4.3-2所示：
4.4管段預制完畢后可進行管段的防腐及絕熱。施工時注意將焊口留出。
5直管安裝
5.1下管道前首先進行管溝的檢驗：
1）管溝寬度符合下管要求。
2）溝底已進行夯實處理，水平度及坡度符合規定值，溝底標高符合要求。
3）管道安裝口處的作業坑已挖好，滿足施焊作業條件。
5.2下管
1）下管前，將管段內泥土或雜物清理干凈，將所有管口用塑料布封好。
2）對于管徑小的預制直管段可采用“人工壓繩法”或豎管壓繩法（見圖3.5.2示）下管。
3）管徑大于DN400的預制段，可采用吊車或其它吊裝設備吊管下溝。吊裝時，注意吊裝點的選擇，防止吊裝時管段產生永久性變形和損壞防腐層，嚴禁采用滾拋手段下管。
5.3管道組對安裝：
1）組對前首先進行管段定位，應以分支管管口位置或主管彎頭三通管件做為水平坐標定位基準點，以保證埋地管各管口坐標位置，水平定位后調整管段的標高，水平度或坡度。
2）焊口組對
a）對于DN100以下的管子可直接進行焊口組對，DN150以上的管子應使用卡具組對，對接焊口可用圖3.5.3所示卡具。
b）對于較大管徑鋼管組對焊口時，應在溝頂設置三角架，使用導鏈配合進行組對。
c）管子對口時檢查組對平直度，允許偏差為1mm/m。
5.4當埋地管線穿過道路時，應按設計要求加置過路套管，過路套管應在管道組裝前提前套入，埋地管道組裝焊接完畢后，應讓出埋地管上的焊道，以便于在管道試驗時對焊道進行檢驗。當整根套管無法全部讓出焊道時，可分成兩段或多段套入，管道試驗結束后，將套管對扣，將埋地管包入，并焊接在一起。
6管道試驗：
6.1埋地管安裝完畢，進行水壓試驗，水壓試驗應達到如下條件：
1）試壓部分的管道已全部施工完畢，符合設計及相應的施工規范要求。
2）焊接工作全部完成，并經檢驗合格。
3）合金鋼管材質符合設計規定，標記清晰。
4）檢驗用的臨時加固措施安全可靠。
5）試驗用的的儀表經校驗合格，精度不低于1.5級，量程為最大被測壓力的1.5～2倍。
6）焊縫及其它檢查部位不得涂漆或防腐。
6.2試驗壓力為1.5倍設計壓力。
6.3試驗參數：
1）試壓系統的劃分：設計壓力相同的多段埋地管可串在一個試壓系統內試驗，設計壓力不同的管道要單獨試驗。
2）試壓系統準備：按圖3.6.3連接好試壓系統。
3）管口用盲板封焊，盲板的厚度按盲板厚度選用表選用。較大管徑的管口處設置排氣點。
4）試壓系統準備完畢即可進行上水試壓，當埋地管線材質為奧氏體秒銹鋼時，水中氯離子含量不得超過25PPM。
a) 當試壓系統可直接使用試壓泵上水，系統較大時，可接臨時的上水泵和上水管線，上水時，系統高點的放空應打開，至水溢出再關閉。
b) 上滿水后即進行系統升壓，升壓速度不宜大于25KPa/min，升至試驗壓力的50%時，停壓檢查有無異?，F象，以每次升壓25%，緩升至試驗壓力，停壓10min。
c) 系統降至設計壓力，穩壓30min，檢查每道焊口，以無降壓、無泄漏、無目視變形為合格。如有泄漏，應泄壓修補，再進行試驗，直至合格，合格后緩慢降壓，填寫管道試驗記錄。
6.4系統試驗合格后進行放水吹掃，埋地管線一般無法自行放水，宜采用公用系統中的壓縮空氣或氮氣進行吹掃。吹掃入口設置在主管的一端，進行反復吹掃，吹掃時應采取措施，嚴禁將水吹入管溝內。
管道試壓完畢按要求進行焊道處和未防腐管件等的防腐絕熱，施工完畢按要求辦理隱蔽工程驗收，并由有關人員在“隱蔽工程記錄”上及時會簽。
7埋土回填：
“隱蔽工程記錄”會簽后，應及時進行管溝的填土回填。
7.1回填前應復測管道標高及位置，有偏差時要進行調整，并填寫管線復測定位記錄。
7.2回填、夯實管道兩側時，應同步對稱進行，防止管道側向受擠發生位移。
7.3回填工作應符合下列要求：
1）管溝內不得積水。
2）管頂300mm內必須人工回填，其余部分可用機械回填。
3）回填與夯實時，不得損壞管道的防腐、絕熱層。
4）回填、夯實應分層進行，用機械夯實時，其虛鋪厚度不應大于300mm；人工夯實時，不應大于200mm，夯實后土壤容量應不低于原土的90%。
5）回填土的濕度不夠時應分層灑水。
6）不得使用工業垃圾，凍土或含有大于100mm塊石及磚瓦的土壤回填。
7）巖石地段或石塊區域回填時，必須進行特殊處理，使回填質量符合設計要求，當設計未規定時，可在管道周圍填加不少于100mm厚的砂層，管道上方復蓋不少于500mm厚的砂土，并分層夯實。
8）工作坑的回填及夯實應特別注意，由專人負責，確保質量，并做好記錄。
7.4用機械回填土時，機械、車輛不得在管道上方行駛或作業。
