隔熱管托用薄板焊接變形的質量控制包括從鋼板切割開始到裝夾、點固焊、施焊工藝、焊后處理等，其中還要考慮所采用的焊接方法、有效地變形控制措施。
1、 焊接方法對焊接變形的影響
合適的焊接方法需要考慮生產效率和焊接質量，所以焊接方法、隔熱管托焊接工藝和焊接程序顯著影響焊接變形的水平。因此所采用的焊接方法必須具有高的熔敷效率和盡量少的焊道。
1.1盡可能減少不必要的焊縫；
1.2合理安排焊縫位置：焊縫位置應便于施焊，盡可能對稱分布焊縫 ；
1.3 合理地選擇焊縫的尺寸；隔熱管托焊縫設計為角焊縫、搭接焊縫（角焊縫焊接變形小于對接焊縫變形）；
2、點固焊工藝對焊接變形的影響
點固焊不僅能保證焊接間隙而且具有一定的抗變形能力。但是要考慮點 固焊焊點的數量、尺寸以及焊點之間的距離。對于薄板的變形來說，點固焊工藝不合適就有可能在焊接之前就產生相當的殘余焊接應力，隔熱管托對隨后的焊接殘余應力積累帶來影響。點焊尺寸過小可能導致焊接過程中產生開裂使焊接間隙得不到保證，如果過大可能導致焊道背面未熔透而影響接頭的美觀連續性。點固焊的順序、焊點距離的合理選擇也相當重要。
3、裝配應力及焊接程序對薄板焊接變形的影響
應盡量減少焊接裝配過程中引起的應力，如果該應力超過產生變形的臨 界應力就可能產生變形。隔熱管托裝配程序注意盡量避免強行組裝，并核對坡口形式、坡口角度和組裝位置；
對接接頭焊接：
板厚≤2的無論單面焊還是雙面焊都可以不開坡口，
板厚2.5~3.0mm雙面焊可以不開坡口，但只能單面焊時，隔熱管托可以將坡口間隙放大到1~2mm或開坡口焊接；
板厚3.0~4.5mm雙面焊時應在背面用小砂輪清根；只能單面焊時都應開坡口；
板厚≥4.5mm的無論單面焊和雙面焊都必須開坡口焊接；隔熱管托對接焊可視坡口間隙的大小情況而決定是加絲焊還是不加絲自熔焊，但應保證背面成形良好；
坡口尺寸如示意圖1，2
示意圖2：只能單面焊的對接焊縫
不同的焊接程序對焊接殘余應力的影響不同，注意采用分散對稱焊工藝，隔熱管托長焊縫盡可能采用分段退焊或跳焊工藝；
4、焊接熱輸入對薄板焊接變形的影響：
焊接熱輸入對焊接殘余應力和變形有影響，所以在保證焊縫成形良好的情況下，盡可能采用小的焊接熱輸入，從而保證得到小的焊接應力和變形。如何控制焊接熱輸入包括焊接電流、焊接電壓、焊接速度的合理選擇，隔熱管托在保證焊透的情況下應盡量使用小的焊接電流。焊工在焊前應檢查坡口的錯邊情況，錯邊量合格后才能施焊。
5.變形控制工藝措施：
5.1 焊前控制措施
(1) 剛性固定法是采用強制手段來減小焊后變形的。采用設計合理的組對組焊胎夾具，將焊件固定起來進行焊接，增加其剛性，達到減小焊接變形的目的，隔熱管托保證裝配尺寸和形位公差要求。當薄板面積較大，焊縫較長時，可采用壓鐵法，分別放在焊縫兩側來減小焊接變形，如同時使用銅板壓緊輔助散熱，效果更佳；
(2) 焊接時待焊件間隙應在保證焊透、保證焊縫尺寸的情況下越小越好，切割熔渣與剪切毛刺應清除干凈，以減小焊接變形；
(3) 焊接之前應采用較小直徑的焊條進行點焊(定位焊)，增加焊件剛性，隔熱管托對減小焊接變形有利。
5. 2焊后控制措施
采用多點加熱的方式矯正薄板焊后的凹凸變形，加熱點直徑一般不小于15mm，加熱時點與點的距離應隨著變形量的大小而定，一般在50～100mm之間，隔熱管托配合使用專業的調平設備真空調平機效果更佳；
5.3焊接過程中控制措施
焊前和焊后的控制措施大多需要專用的工藝裝備，在生產過程中增加了一道工序，并且受工件具體結構的影響，同時結合焊接過程中一些工藝措施進行控制：
(1)、隔熱管托預先反變形
(2)、銅板墊塊散熱法；
(3)、錘擊或碾壓焊縫釋放應力；
(4)、隔熱管托焊接加強筋，增加零件剛性；
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