鍋爐運行包括幾個方面：日常監(jiān)視與調(diào)整操作；事故處理；啟動與停止；優(yōu)化運行方式與技術(shù)改進。在鍋爐正常運行的時候，日常運行的監(jiān)視與調(diào)整操作占主要部分，我們運行人員的絕大部分時間都是圍繞這一內(nèi)容。
“穩(wěn)定”是關(guān)鍵，壓力，溫度，水位，負壓，制粉等等參數(shù)，保持穩(wěn)定工況是安全經(jīng)濟運行的重要保證。簡單來說，穩(wěn)定工況主要通過“平衡”這一手段取得，例如外界負荷與爐內(nèi)燃燒工況取得平衡，則壓力穩(wěn)定；給水量與蒸發(fā)量取得平衡，則水位穩(wěn)定；引風(fēng)量與送風(fēng)量相平衡則負壓穩(wěn)定。。。。。。而根據(jù)鍋爐運行調(diào)節(jié)的目的，而根據(jù)鍋爐運行調(diào)節(jié)的目的，采取必要的調(diào)節(jié)手段，是每一個運行人員應(yīng)掌握的知識。
（一）日常調(diào)節(jié)的關(guān)鍵--“汽壓”。在鍋爐各主要參數(shù)中，保持主汽壓力穩(wěn)定是其中關(guān)鍵，只有汽壓穩(wěn)定了，其余參數(shù)才能穩(wěn)定下來。汽壓不穩(wěn)，汽溫，水位都會隨之變化，所以調(diào)節(jié)時首先要從壓力著手。汽壓分為外擾和內(nèi)擾，對于我們廠，外擾即外界負荷一般變化不大，
因此汽壓的變化都是由內(nèi)擾即爐內(nèi)工況改變引起的，故保持爐內(nèi)燃燒工況的穩(wěn)定是汽壓穩(wěn)定的前提。如果燃燒工況發(fā)生改變，比如風(fēng)粉比，煤粉發(fā)熱量等因素改變，壓力就會發(fā)生變化，要求我們進行調(diào)節(jié)，從而在爐內(nèi)工況變化的過渡狀態(tài)進入穩(wěn)定燃燒狀態(tài)。
（二）關(guān)注氧量變化。氧量是監(jiān)視爐內(nèi)過量空氣系數(shù)的一個指標，它與爐內(nèi)燃燒工況的變化息息相關(guān)，如果在外界負荷，燃燒方式，引送風(fēng)量，漏風(fēng)量等參數(shù)不變的情況下，氧量就與爐內(nèi)燃料的放熱量相對應(yīng)。
一般來說，穩(wěn)定工況下，爐內(nèi)的放熱量與送風(fēng)量相匹配，氧量保持基本不變，主汽壓力也相應(yīng)穩(wěn)定在某一數(shù)值。氧量增大，說明爐內(nèi)放熱量小于送風(fēng)量，這時壓力就會下降，就要求加大燃料量供給，維持壓力。而因為汽包的蓄熱能力和燃燒設(shè)備的慣性，主汽壓力的變化速度慢于氧量的變化速度，因此，關(guān)注氧量變化就可以提前判斷壓力的變化方向，從而對壓力的調(diào)節(jié)起到超前調(diào)節(jié)的效果，這是調(diào)節(jié)壓力穩(wěn)定運行的一個主要依據(jù)。
當(dāng)然氧量變化也不能完全說明是燃料放熱量引起，在一些引起燃燒工況變化的操作或事件發(fā)生時，也會引起氧量變化。如啟停制粉系統(tǒng)，吹灰打焦等，但也可以根據(jù)其變化來判斷操作的正確或分析事件的原因。總之，關(guān)注氧量變化除了可以控制燃燒的經(jīng)濟性，也是保持各參數(shù)穩(wěn)定的一個重要手段。
而在事故處理及燃燒不穩(wěn)定的時候，氧量變化更為明顯，特別是氧量突然之間大幅上升，很可能是爐內(nèi)燃燒極微弱，這往往是即將滅火的一個征兆，出現(xiàn)這種情況，應(yīng)立即投油穩(wěn)燃，并加強燃燒，不能猶豫延遲。
（三）注意“提前調(diào)節(jié)”和“過度調(diào)節(jié)”相結(jié)合。對于蒸汽母管制系統(tǒng)，由于設(shè)備較復(fù)雜，燃燒系統(tǒng)和蒸汽系統(tǒng)慣性大，因此在參數(shù)變化時遲滯較大，但變化的趨勢保持較長，所以在調(diào)節(jié)時應(yīng)注意“提前調(diào)節(jié)”和“過度調(diào)節(jié)”相結(jié)合，特別是對于汽壓來說，如果壓力開始下降，就要求在下降初期開始增加燃料量，延緩其下降幅度，這就是“提前調(diào)節(jié)”，
而如果壓力已經(jīng)降低一段時間，就要過多增加燃料量，使壓力回升，即“過度調(diào)節(jié)”。同時對于母管制系統(tǒng)，壓力變化時不能盲目調(diào)節(jié)，應(yīng)分析其變化的具體原因，盡量針對性調(diào)節(jié)，這樣才能更好更快恢復(fù)穩(wěn)定。
（四）注意“粗調(diào)”與“細調(diào)”相結(jié)合。在運行參數(shù)變化幅度較大的情況下，應(yīng)采用“快速調(diào)節(jié)”和“過度調(diào)節(jié)”的方式，使參數(shù)能盡快改變其變化趨勢，即“粗調(diào)”。特別是事故處理時，對水位的調(diào)節(jié)，尤應(yīng)注意。事故情況下，如“甩負荷”“鍋爐滅火”等，這時的水位變化幅度非常大，而且由于“虛假水位”的影響，變化速度也很快，要求運行人員反應(yīng)迅速，及時調(diào)節(jié)。
同時我們廠是母管制供水系統(tǒng)，兩臺爐相互影響，再加上平時給水壓力較低，在事故情況下，兩臺爐水位同時變化，“搶水”現(xiàn)象嚴重，因此在“粗調(diào)”時更應(yīng)相互協(xié)調(diào)，互通有無。避免人為調(diào)整不當(dāng)造成事故擴大。例如“汽機甩負荷”而鍋爐因為水位調(diào)節(jié)不當(dāng)造成滅火；“鍋爐滅火”時因為水位調(diào)節(jié)不當(dāng)造成滿水；甚至在鍋爐一臺送風(fēng)機跳閘時下層給粉機轉(zhuǎn)速過大造成風(fēng)管堵塞等等。
“粗調(diào)”之后，在參數(shù)趨于穩(wěn)定時再采用“細調(diào)”“精調(diào)”的方式控制參數(shù)緩慢穩(wěn)定下來。對于汽壓的調(diào)節(jié)來說，“過度調(diào)節(jié)”是以增加熱損失為代價的調(diào)節(jié)方式，特別是在給粉機轉(zhuǎn)速大幅上下不波動，氧量隨之波動，造成爐內(nèi)燃燒工況也為之改變，這時部分燃料未完全燃燒損失大幅增加，對機組熱效率影響很大。
因此盡量避免這種運行方式，在采用“燃燒自動”時應(yīng)對給粉機轉(zhuǎn)速的波動幅度加以監(jiān)視，發(fā)現(xiàn)其波動幅度過大，應(yīng)解除自動運行，手動加以干預(yù)，采用人工“細調(diào)”，以提高機組熱效率。
（五）抓住調(diào)節(jié)的目的與關(guān)鍵，避免因小失大。日常正常運行中，調(diào)節(jié)的目的與關(guān)鍵是保持參數(shù)穩(wěn)定，盡量提高機組經(jīng)濟性，要求我們精心操作，細心調(diào)整，耐心監(jiān)視。而在機組異常運行時，則應(yīng)根據(jù)需要采取不同運行方式進行調(diào)整。
例如燃煤易結(jié)焦時，揮發(fā)份較高時，水份高時等等，這時就要求調(diào)節(jié)以安全運行為目的，就要采取相應(yīng)的運行方式保證機組安全運行。特別是在事故處理的時候，以不擴大事故，盡快恢復(fù)為目的，要求運行人員心中有數(shù)，抓住調(diào)節(jié)關(guān)鍵，避免調(diào)節(jié)時機失誤，造成事故擴大。
比如在“汽機甩負荷”時，鍋爐水位調(diào)節(jié)就是關(guān)鍵，反應(yīng)不及時就會出現(xiàn)水位事故；而在“鍋爐滅火”時，檢查FSSS動作正確與否是關(guān)鍵，如果FSSS未能及時切斷燃料，造成“爆燃”，或者未及時關(guān)閉減溫水造成汽機水沖擊，就使得事故擴大，損失嚴重。
（六）及時判斷與分析參數(shù)變化的原因，避免盲目調(diào)節(jié)。任何參數(shù)的變化都有其內(nèi)在原因，要求我們在發(fā)現(xiàn)其變化時及時判斷與認真分析，找出根源，對癥下藥，針對性調(diào)節(jié)，避免盲目調(diào)節(jié)，反復(fù)調(diào)節(jié)。
很多運行監(jiān)視參數(shù)都是相互關(guān)聯(lián)，相互影響，例如溫度變化，不能僅僅依靠減溫水調(diào)節(jié)，應(yīng)綜合其他參數(shù)分析溫度變化的原因，而采取不同的處理方式，這樣可以避免造成溫度反復(fù)波動。要對各個參數(shù)變化的影響因素心中有數(shù)，對所監(jiān)視的參數(shù)有一定的敏感性，及時找到根源，采取正確的應(yīng)變措施。
一般情況下，煤質(zhì)發(fā)生改變時，運行參數(shù)是緩慢變化的，如果運行參數(shù)突然變化很大，說明燃燒工況有很大變化，十有八九是事故發(fā)生，應(yīng)及時檢查，及時分析，及時處理。
（七）注意理論與實踐的差異。平時注意觀察總結(jié)，以實踐驗證理論。爐內(nèi)燃燒工況是一個非常復(fù)雜的集體，影響因素很多，而分析起來非常困難，即使兩臺爐設(shè)計相同，運行方式相同，但運行的實際情況也不一樣，因此日常運行中注意總結(jié)，以理論為指導(dǎo)，而以實際效果為目標，進行調(diào)節(jié)，盡量提高機組的安全經(jīng)濟性。
鍋爐機組運行中的監(jiān)視與調(diào)整
鍋爐運行調(diào)整的主要任務(wù)
1 保持鍋爐的蒸發(fā)量符合汽機需要。
2 均衡進水，維持水位在規(guī)定范圍。
3 保持正常的汽溫、汽壓。
4 保證飽和蒸汽和過熱蒸汽的品質(zhì)合格。
5 保持鍋爐燃燒穩(wěn)定。
6 努力提高燃燒效率和熱效率降低各類消耗，防止各類事故發(fā)生，保證鍋爐機組安全經(jīng)濟運行。
7 認真監(jiān)視，精心調(diào)整，努力提高機組自動化投入水平。
鍋爐水位調(diào)整
1 鍋爐水位調(diào)節(jié)是通過調(diào)整給水調(diào)節(jié)閥的開度來實現(xiàn)的，調(diào)節(jié)過程中應(yīng)保證均勻給水，嚴禁正常運行中中斷鍋爐給水。
2 正常運行中維持汽包水位0 mm水位，允許波動范圍±30mm，最高不超過±50mm。
3 汽包水位應(yīng)以就地水位計指示為準，每兩小時應(yīng)檢查校對各水位計一次。
4 給水自動調(diào)節(jié)時應(yīng)密切監(jiān)視水位變化并經(jīng)常對照給水流量和蒸汽流量是否相符。水位自動調(diào)節(jié)失靈時應(yīng)及時切換至手動調(diào)節(jié)水位，并通知熱工人員消除缺陷。
5 正常運行中應(yīng)保持兩塊以上汽包水位計完整正常，指示清晰準確，照明充足，如水位計不清晰或?qū)ζ渲甘居袘岩蓵r應(yīng)及時沖洗。
6 汽包水位計應(yīng)每天沖洗一次,每班交接時均應(yīng)試驗高低水位報警一次。
7 維持鍋爐正常的給水壓力,如超過允許范圍應(yīng)聯(lián)系汽機運行調(diào)整。
8 運行中經(jīng)常監(jiān)視給水溫度,視情況進行調(diào)整。
9 下列情況應(yīng)特別注意水位的變化,防止“虛假水位”及誤判斷。
蒸汽負荷突然升高或降低；
鍋爐安全閥動作；
爐水品質(zhì)不合格；連排量不足時。
給水壓力突然升高或降低；
給水調(diào)節(jié)裝置有缺陷；
鍋爐定期排污；
鍋爐機組發(fā)生故障或燃燒不穩(wěn)時。
對空排汽開啟時。
鍋爐汽壓調(diào)整
1 鍋爐機組運行中應(yīng)注意調(diào)整燃燒維持正常汽壓，主汽壓力5.29±0.1Mpa。
2 鍋爐班長應(yīng)合理分配各爐負荷；司爐人員應(yīng)根據(jù)負荷變化及時調(diào)整。
3 如鍋爐負荷過重或機組發(fā)生異常情況不能維持正常汽壓時，應(yīng)及時匯報值長要求降低負荷，以維持正常蒸汽壓力。
4 下列情況應(yīng)特別注意汽壓變化：
負荷突然變化時；
煤質(zhì)變化時；
鄰爐并列，解列或發(fā)生故障時；
給煤量發(fā)生變化時；
鍋爐燃燒不穩(wěn)定時。
鍋爐本體發(fā)生故障時。
鍋爐汽溫調(diào)整
1 鍋爐機組運行中，應(yīng)注意調(diào)整過熱蒸汽溫度，主蒸汽溫度應(yīng)保持在485±5℃。
2 汽溫變化時，應(yīng)相應(yīng)調(diào)整減溫水量，調(diào)整時幅度要小，嚴禁猛加猛減減溫水，做到勤觀察、勤調(diào)整，防止汽溫大幅度波動及減溫器損壞。
3 前后減溫器應(yīng)均勻投入，嚴禁只投入一臺減溫器運行。
4 當(dāng)汽溫投入自動調(diào)節(jié)時，應(yīng)密切監(jiān)視汽溫變化，如鍋爐機組異常或自動調(diào)節(jié)失靈時應(yīng)將自動調(diào)節(jié)切換為手動調(diào)節(jié)。
5 下列情況應(yīng)特別注意汽溫變化
鍋爐負荷異常變化時。
給水溫度、給水壓力異常變化時。
安全閥動作時。
水位過高、過低時。
鍋爐機組發(fā)生故障或燃燒不穩(wěn)時。
鍋爐燃燒調(diào)整
鍋爐負荷變化時，應(yīng)及時調(diào)整給煤量和風(fēng)量，在增加蒸發(fā)量時，應(yīng)先加風(fēng)后加煤，減少蒸發(fā)量時應(yīng)先減煤后減風(fēng)，改變風(fēng)煤量時應(yīng)緩慢交替進行，鍋爐燃燒調(diào)整主要控制以下參數(shù)：
1鍋爐床溫的控制
運行中應(yīng)加強床溫監(jiān)視，床溫過高容易結(jié)焦，床溫過低時容易引起滅火，床溫一般控制在850－900℃之間，最低不應(yīng)低于800℃，最高不大于950℃。當(dāng)床溫升高時，增加一次風(fēng)量，當(dāng)床溫降低時可減少一次風(fēng)量。床溫過高過低及需要較大范圍的改變時，則通過調(diào)整給煤量及相應(yīng)調(diào)節(jié)風(fēng)量來控制。
2 料層差壓的控制
鍋爐運行中應(yīng)控制料層差壓7-9KPa之間，料層差壓控制應(yīng)根據(jù)鍋爐負荷及煤質(zhì)情況調(diào)整放渣量來實現(xiàn)。調(diào)整放渣量應(yīng)勤調(diào)少調(diào)禁止猛加猛減冷渣機轉(zhuǎn)速。
3 爐膛差壓控制
正常運行中應(yīng)維持爐膛差壓500-2000Pa之間。調(diào)節(jié)爐膛差壓也是為了更好地控制爐內(nèi)的循環(huán)灰量，運行中根據(jù)負荷的需要和爐膛差壓的反應(yīng)來及時調(diào)整循環(huán)物料量，細灰的排放可通過返料閥底部的放灰管排出。
4 返料器床溫
運行中應(yīng)加強返料器床溫的監(jiān)視和控制。一般返料器處的床溫最高不宜大于950℃。當(dāng)返料器床溫長的太高時，應(yīng)減少給煤量和降低負荷，查明原因后消除。
5 煙氣含氧量控制
在一次風(fēng)滿足流化、床溫和料層差壓前提下，當(dāng)總風(fēng)量不足時（以過熱器后氧量為準，正常氧量在3-5%），逐漸增大二次風(fēng)，隨著鍋爐負荷的增加，二次風(fēng)量逐漸增大，當(dāng)達到額定蒸發(fā)量時，一二次風(fēng)的比例約為60%和40%左右。一二次風(fēng)率調(diào)整的原則是一次風(fēng)調(diào)整流化，爐溫和料層差壓，二次風(fēng)調(diào)整總風(fēng)量。
6 運行中最低運行風(fēng)量控制
最低運行風(fēng)量是保證和限制鍋爐低負荷運行的下限風(fēng)量即最低流化風(fēng)量。風(fēng)量過低不能保證正常流化有結(jié)焦的可能。正常運行中，任何情況下都不能將一次風(fēng)量降低到最低流化風(fēng)量以下。
7 風(fēng)室靜壓監(jiān)視
通過風(fēng)室靜壓的監(jiān)視，可以了解料層流化的狀況，良好的流化燃燒，風(fēng)室靜壓的波動頻率高、幅度小；流化質(zhì)量差，風(fēng)室靜壓變化緩慢且擺動幅度大。
8 煙道阻力監(jiān)視
鍋爐機組運行中應(yīng)注意監(jiān)視煙道負壓和阻力及煙氣溫度，煙道阻力增加時，就檢查是否由于漏風(fēng)、過剩空氣太多或堵灰的緣故。
鍋爐運行中的檢查
鍋爐機組運行中，運行值班人員必須按有關(guān)制度嚴格進行巡回檢查。
1 每班必須檢查鍋爐各疏水閥、排污閥的嚴密性（用手摸測管壁溫度時，應(yīng)特別小心）。
2 應(yīng)檢查鍋爐各附件的情況，應(yīng)無漏汽、漏水、漏風(fēng)、漏油等泄漏現(xiàn)象。
3 應(yīng)注意傾聽爐墻內(nèi)有無異音。
4 檢查各爐墻及護板有無過熱及燒紅現(xiàn)象。
5 檢查各運轉(zhuǎn)部件運轉(zhuǎn)是否平穩(wěn)潤滑是否良好，必要時加注潤滑油。
6 檢查各電機溫升，用手摸測，感覺溫度不高并可耐受。
7 應(yīng)定期檢查各風(fēng)機運行情況
風(fēng)機應(yīng)無摩擦、撞擊及異音；
用聽針檢查軸承應(yīng)無異音；
軸承室油位引風(fēng)機1/2~2/3;一次風(fēng)機1/2~2/3;二次風(fēng)機1/2~2/3。
軸承振動不大于0.1 mm，串軸不大于2—4mm。
軸承工作溫度滑動軸承不大于70℃,滾動軸承不大于80℃,液力偶合器潤滑油溫不大于85℃，不小于5℃；
各地腳螺絲及其它連接螺絲應(yīng)無松動。
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